La creciente presión de los costes está impulsando una tendencia hacia las máquinas herramienta dinámicas que producen piezas de forma económica y con una precisión muy elevada, incluso en lotes pequeños. Como resultado, la proporción de ejes lineales con accionamiento directo está aumentando constantemente en el sector de las máquinas herramienta.

Esto ha impulsado la demanda cada vez mayor de tecnología de medición precisa y una calidad de señal sólida. Esto coloca a las tiendas que no pueden invertir en equipos de capital en este momento en una posición complicada: ¿Cómo podemos mantenernos al día si no podemos agregar maquinaria?

Una de las mejores opciones es actualizar los codificadores lineales de una máquina herramienta existente. Y, si se combinan con el lector digital (DRO) adecuado, se puede recuperar una máquina que estaba al borde del desguace. Ya sea que se utilice un DRO o no, el montaje adecuado del codificador en los ejes de la máquina es fundamental para obtener un retorno de la inversión.

Cuando se trata de montar una nueva escala de codificador en una máquina, descubrimos que uno de los pasos con los que los clientes tienen más problemas es medir los recorridos adecuados. Parece simple y debería serlo. Pero, si se hace mal, reemplazar una escala dañada puede costar miles de dólares y dejar una máquina inoperativa.

Recuerde: la longitud de la mesa de la máquina no es la misma que el recorrido real ni la escala óptima. Mida siempre de tope a tope y, a continuación, elija la escala del codificador del tamaño adecuado.

Todo el tiempo escuchamos: “Tengo una mesa de 42 pulgadas, necesito una báscula de 42 pulgadas”. En realidad, el recorrido probablemente sea más cercano a 32 pulgadas. Si le enviáramos a este cliente una báscula de 42 pulgadas, rápidamente descubriría que sobresale del extremo de la mesa y probablemente tapará los orificios de drenaje del refrigerante. Si la báscula es demasiado corta, el sensor se extenderá más allá del extremo de la báscula y la dañará.

Veamos un caso. Algunos tornos tienen un contrapunto en el propio torno junto con una luneta fija. Cuando se quitan, el recorrido real resulta ser mayor que cuando esos elementos están colocados. Si el personal de mantenimiento viene a reparar la máquina o hay una pieza excepcionalmente grande, tener la escala de longitud correcta que se extienda por todo el recorrido de la máquina herramienta elimina cualquier daño potencial a la escala.

Si bien comprender los recorridos reales de la máquina es posiblemente el consejo más importante (al menos la pregunta que más nos hacen) para el montaje y la escala del codificador, aquí hay algunos otros consejos generales para que el proceso sea simple y rápido:

Desembale el codificador en un lugar seguro y conveniente. No retire los soportes de alineación del cabezal de lectura hasta que se le indique.

Mantenga el cabezal de lectura centrado durante la instalación: deslice el cabezal de lectura y los soportes a lo largo de la caja de la escala hasta que las marcas centrales en la caja de la escala y el cabezal de lectura estén alineadas.

Limpie minuciosamente las superficies de montaje.

Mueva el carro, la carcasa del husillo o la mesa a su centro de recorrido durante el montaje.

Marca el eje para que se pueda centrar fácilmente.

En función de los tamaños de tabla de la mayoría de las máquinas, generalmente sabemos cuál debería ser la longitud del codificador y podemos ayudar a identificar la mejor opción. Además, en Soluciones Acu-Rite tenemos Soportes personalizados para casi todas las máquinas Hay muchos modelos y marcas, rectificadoras, tornos, fresadoras de bancada y fresadoras de banco. Si a eso le sumamos los consejos anteriores, ahorrará mucho tiempo en la puesta a punto de sus máquinas.