Un fabricante de vidrio familiar de Ohio amplió sus capacidades de mecanizado con el MILLPWRG2, lo que le permite manejar un mayor volumen de trabajo y trabajos técnicamente más exigentes y, al mismo tiempo, reducir significativamente el tiempo de programación y configuración.

Fondo

Suministro de piezas de vidrio de precisión para aplicaciones exigentes

Especialistas en vidrio mecanizado (MGS) es una empresa familiar fabricante de materiales de vidrio de alto rendimiento, como cuarzo fundido, sílice fundida y borosilicato. Desde su fundación en 1989, MGS ha mejorado continuamente sus técnicas, equipos y eficiencia para crear piezas de vidrio de precisión a precios asequibles.

Desde sus instalaciones de 15,000 pies cuadrados en Ohio, MGS utiliza métodos patentados de corte, pulido e inspección para fabricar componentes de vidrio únicos para industrias que abarcan desde semiconductores hasta la medicina. Las piezas de MGS se fabrican con la calidad y confiabilidad necesarias para funcionar en diversas aplicaciones de alta temperatura y alta presión.

Fotografía cortesía de Machined Glass Specialists

Desafío

¿Por qué actualizar los controles CNC cuando los antiguos todavía funcionan?

MGS quería seguir el ritmo de una fabricación cada vez más compleja modernizando sus antiguos equipos (varias fresadoras y rectificadoras y los antiguos controles CNC MILLPWR de Acu-Rite Solutions conectados a ellas).

Sus MILLPWR seguían funcionando bien después de casi 20 años de servicio, eliminando errores humanos que podían causar costosos desperdicios de material y herramientas, así como pérdidas de productividad. Sin embargo, MGS reconoció que la adopción de tecnología CNC más moderna mejoraría su capacidad y eficiencia de mecanizado.

“Cuando llegó el momento de comprar máquinas nuevas y actualizar nuestros antiguos MILLPWR, elegimos MILLPWRG2 “Para nosotros, los sistemas fueron una decisión obvia”.

Jason Behm

Supervisor, Especialistas en vidrio mecanizado, Inc.

Solución

¿Por qué fue MILL?PWRG2 ¿La opción adecuada para las cambiantes necesidades de mecanizado de MGS?

Después de años de éxito utilizando los sistemas CNC MILLPWR, MGS compró una máquina usada con un sistema MILLPWR de primera generación.PWRG2El equipo quedó rápidamente impresionado por su desempeño.

MGS necesitaba un control CNC que pudiera proporcionar retroalimentación precisa en un entorno polvoriento y, al mismo tiempo, adaptarse a los frecuentes cambios de programa. El molinoPWRG2 Satisfacemos estas necesidades con una báscula de vidrio de alta precisión, una construcción duradera, opciones de programación intuitivas y un soporte integral.

El MILLPWRG2 Es un control CNC básico para mecanizado de precisión de tres ejes en fresadoras de bancada y de rodilla. Está diseñado para cualquier trabajo que requiera mecanizado manual y automatizado, y puede funcionar como un sistema de lectura digital con todas las funciones, un control CNC programable o ambos.

Cuando llegó el momento de comprar nuevos molinos y trituradoras, elegir el MILL más nuevoPWRG2 El sistema CNC fue una decisión obvia, según Jason Behm, supervisor. Behm trabajó con Ray Ayers en Ventas de máquinas y herramientas RLA, un socio de canal autorizado de Acu-Rite Solutions, para comprar molinos y trituradoras Kent con nueve MILLPWRG2 sistemas.

Fotografía cortesía de Machined Glass Specialists

Requisito de MGS MILLPWRG2 Características
Exactitud: Obtenga la precisión y la velocidad para atender solicitudes cada vez más complejas de forma más eficaz y eficiente. ● Los codificadores lineales duraderos proporcionan retroalimentación repetible y de alta precisión utilizando tecnología de precisión avanzada de HEIDENHAIN.
● Las vistas previas de la trayectoria de la herramienta reducen el riesgo de errores de programación, proporcionando una lista y un gráfico con el tiempo de mecanizado estimado.
Flexibilidad: Adaptarse a las cambiantes necesidades del programa, que cambian casi cada vez que MGS ejecuta un trabajo. ● El robusto almacenamiento de programas permite realizar trabajos repetidos, mientras que el modo manual permite realizar ajustes ad hoc.
● La programación conversacional y de código G hacen que el MILLPWRG2 sea fácil de usar para los maquinistas, desde los principiantes hasta los experimentados.
Durabilidad: Resista el gran volumen de polvo que se crea al moler y perforar materiales de vidrio. ● Diseño y construcción fabricados en Estados Unidos para una máxima confiabilidad.
● Bisel y caja de metal fundido a presión.
● Clasificación IP de 54 (frontal) y 40 (posterior).
Apoyo: Obtenga soporte local confiable durante la vida útil del producto. ● Soporte presencial de extremo a extremo (compra, instalación y servicio) proporcionado por socios de canal autorizados y certificados de fábrica de Acu-Rite Solutions en todo el país.
● Soporte telefónico y por correo electrónico en vivo de representantes de HEIDENHAIN con sede en América del Norte.
● Recursos de soporte a pedido en el sitio web de Acu-Rite Solutions.

“El MILLPWRG2 “Ha sido un cambio radical para nuestro negocio, permitiéndonos asumir más trabajos y requisitos cada vez más complejos”.

Jason Behm

Supervisor, Especialistas en vidrio mecanizado, Inc.

Resultados

¿Cómo surgió el MILL?PWRG2 Actualización ¿Ayuda MGS a decir “Sí” a más empleos?

El MILLPWRG2 Ha transformado las capacidades de mecanizado y la eficiencia de MGS, permitiéndole completar trabajos más complejos de manera eficiente.

Una de las contribuciones es la función de importación de archivos DXF. Antes de implementar el MILLPWRG2MGS rechazaba encargos específicos porque dibujar programas punto por punto requería mucho tiempo. Con el MILLPWRG2MGS puede dibujar componentes en un programa CAD, descargar los programas como archivos DXF e importarlos al MILLPWRG2, ahorrando tiempo y desperdicios debidos a errores humanos.

Behm estima que el MILLPWRG2 Ha ayudado a reducir el tiempo de programación y configuración al menos a la mitad. En algunos casos, ha reducido el tiempo de configuración de cinco horas a tan solo 10 minutos.

Hoy en día, MGS utiliza sus nueve MILLPWRG2 Sistemas CNC para cortar perfiles, ranuras, cavidades y radios, a menudo con tolerancias ajustadas y geometrías complejas. Por ejemplo, MGS fabricó recientemente una boquilla de cuarzo de tres cuartos de pulgada de diámetro por una pulgada y un octavo de longitud. El diseño implicó perforar numerosos orificios, cada uno con un diámetro de 50 milésimas de pulgada, en un ángulo de 30 grados a los lados de la boquilla. Los orificios convergían en el centro de la pieza en otro orificio de 50 milésimas de pulgada. También había varios escalones en los extremos de la pieza.

Actualización al MILLPWRG2 Desbloqueó un nivel superior de eficiencia para MGS, permitiéndole continuar produciendo piezas de trabajo superiores y al mismo tiempo ahorrar tiempo y costos asociados con la configuración, los desechos y otras operaciones no productivas.

Fotografía cortesía de Machined Glass Specialists

“Si estás haciendo un trabajo de tres ejes, creo que el MILLPWRG2 “Éste es exactamente el camino a seguir”.

Jason Behm

Supervisor, Especialistas en vidrio mecanizado, Inc.

¿Está listo para una actualización asequible de la función y la vida útil de su molino? Obtenga más información sobre el mecanizado de precisión con MILLPWRG2.