Un lector digital (DRO) puede aportar mucho a un taller de máquinas. Solo por nombrar dos de las mayores ventajas, hacen la vida más fácil a los operadores y aumentan la eficiencia de una variedad de máquinas herramienta. Los DRO son actualizaciones populares para fresadoras de rodilla, mandrinadoras verticales, fresadoras horizontales/verticales, tornos horizontales/verticales, rectificadoras de superficies y electroerosionadoras. Para ayudarlo a comenzar con el pie derecho, hemos recopilado algunos de nuestros principales consejos para seleccionar, instalar y usar DRO. Busque videos para obtener ayuda YouTube y Vimeo ofrecen una gran cantidad de conocimiento sobre diferentes lectores, básculas y máquinas. Encontrará resolución de problemas y procedimientos rápidos. Tampoco se olvide de su proveedor como recurso. Ofrecemos una variedad de videos instructivos para nuestros DRO sobre todo, desde la actualización de software hasta la inversión de dirección. Precisión, repetibilidad y resolución Conocer la sutil distinción entre precisión, repetibilidad y resolución lo ayudará a asegurarse de obtener un DRO que pueda realizar las tareas que necesita. En pocas palabras, la precisión es qué tan cerca está una medición del valor verdadero, la repetibilidad es qué tan bien un sistema repite un resultado y la resolución es el incremento más pequeño que un sistema puede mostrar. Posicionamiento incremental vs. absoluto La mayoría de los DRO nuevos ofrecen la opción, o diferentes modos, de elegir entre posicionamiento incremental y absoluto. Por otra parte, es posible que no necesite uno u otro. El posicionamiento incremental (punto a punto) se realiza desde una dimensión preestablecida mostrada hasta cero, o desde cero hasta la dimensión, luego la pantalla se restablece a cero. El posicionamiento absoluto proporciona una ubicación o lectura única en todo momento. Otra ventaja del posicionamiento absoluto es que permite una rápida recuperación de la posición una vez que se ha restablecido la energía al sistema después de un apagado o pérdida accidental de energía. Mida con cuidado Un error común al seleccionar básculas para emparejar con un DRO es medir mal los recorridos de la máquina. Recuerde, el tamaño de la mesa y el recorrido no son lo mismo. Las longitudes de recorrido deben tener en cuenta elementos como la cola de milano, la rodilla, los topes y cualquier espacio adicional necesario para que el cabezal del lector evite colisiones. Mida siempre de tope duro a tope duro. Tenga herramientas a mano Tenga en cuenta que el montaje [...]

Los lectores digitales (DRO) son una excelente manera de maximizar la eficiencia de un torno nuevo o de convertir una máquina manual engorrosa en un próspero centro de ganancias nuevamente. El DRO esencialmente traduce la dirección, la distancia y la ubicación en una pantalla fácil de leer. En el caso de un torno, normalmente hay dos ejes para tener en cuenta, el X y el Z. Los DRO hacen que los tornos sean fundamentalmente más simples de usar, lo que, a su vez, mejora la productividad y eleva la calidad de las piezas mecanizadas. Ayudan a prevenir errores comunes como la lectura incorrecta de los diales del volante o la pérdida de la cuenta de las rotaciones, lo que requiere un menor consumo de energía del cigüeñal del volante y una pérdida de tiempo menor. El DRO correcto también ayuda a tener en cuenta el juego (menos importante en un torno) y las imprecisiones que a menudo son causadas por los tornillos de avance estándar en la mayoría de las máquinas manuales. Elección de la retroalimentación correcta para los DRO del torno El lector/interfaz en sí se empareja con los dispositivos de retroalimentación instalados directamente en el torno. Existe la opción de usar un codificador rotatorio en el volante, pero no lo consideramos un visualizador de datos (DDR). Añadir retroalimentación al volante mide las vueltas de los volantes, y no las posiciones reales del carro transversal o del carro. A menos que la opción rotatoria esté diseñada específicamente para la máquina, no se sabrá exactamente dónde se encuentran el carro transversal y el carro. Para aprovechar al máximo un sistema DDR de torno, también es útil comprender cómo los componentes clave de la máquina contribuyen a la precisión. Uno de estos componentes es el apoyo compuesto, o carro superior, que se asienta sobre el carro transversal y permite el posicionamiento angular de la herramienta de corte. Es especialmente útil para tornear conos, roscar y otros cortes con ángulos específicos. El apoyo compuesto se mueve de forma independiente a lo largo de su propio eje, controlado por un tornillo de avance independiente, y el portaherramientas suele estar montado sobre él. Si bien los DDR suelen medir solo los ejes X y Z, comprender cómo el apoyo compuesto afecta el movimiento de la herramienta es esencial para maximizar el control y la precisión en operaciones más complejas. Diferencias entre las escalas de DDR de vidrio, inductivas y magnéticas. Las escalas actúan como el estándar de medición en la máquina. Un cabezal de escaneo se mueve junto con la máquina, lee [...]

La creciente presión de los costes está impulsando una tendencia hacia las máquinas herramienta dinámicas que producen piezas de forma económica con una precisión muy alta, incluso en lotes pequeños. Como resultado, la proporción de ejes lineales con accionamiento directo aumenta constantemente en el sector de las máquinas herramienta. Esto ha impulsado la demanda cada vez mayor de tecnología de medición precisa y una calidad de señal sólida. Esto coloca a los talleres que no pueden invertir en equipos de capital en este momento en una posición complicada: ¿cómo podemos mantenernos al día si no podemos agregar maquinaria? Una de las mejores opciones es actualizar los codificadores lineales en una máquina herramienta existente. Y cuando se combina con el lector digital (DRO) adecuado, una máquina puede recuperarse del borde del desguace. Ya sea que se use un DRO o no, el montaje correcto del codificador en los ejes de la máquina es fundamental para obtener un retorno de la inversión. Cuando se trata de montar una nueva escala de codificador en una máquina, descubrimos que uno de los pasos con los que los clientes tienen más problemas es medir los recorridos adecuados. Parece simple y debería serlo. Pero, si se hace mal, reemplazar una escala dañada puede costar miles de dólares y dejar la máquina inoperativa. Recuerde: la longitud de la mesa de la máquina no es la misma que el recorrido real o la mejor escala. Mida siempre de tope a tope y luego elija la escala del codificador del tamaño correcto. Lo escuchamos todo el tiempo: "Tengo una mesa de 42 pulgadas, necesito una escala de 42 pulgadas". En realidad, el recorrido probablemente sea más cercano a algo así como 32 pulgadas. Si le enviáramos a este cliente una escala de 42 pulgadas, rápidamente descubriría que cuelga del extremo de la mesa y probablemente cubrirá los orificios de drenaje del refrigerante. Si la escala es demasiado corta, el sensor se extenderá más allá del extremo de la escala y la dañará. Veamos un escenario. Algunos tornos tienen un contrapunto en el propio torno junto con una luneta. Cuando los quita, se revela que el recorrido real es mayor que cuando esos elementos están conectados. Si el mantenimiento viene al servicio [...]

Si alguna vez ha modernizado un Bridgeport con un nuevo sistema de lectura digital (DRO), sabe el cuidado que requiere. Pero probablemente también se dé cuenta del valor que un DRO combinado con un codificador capaz puede agregar a una fresadora, torno o rectificadora manual o antigua; agregar un codificador de precisión y una lectura aumenta drásticamente la velocidad de los procesos y mejora las posibilidades de hacer las piezas correctamente la primera vez. Sin embargo, a menudo surge un problema cuando se trata de la instalación. Si bien casi todas las máquinas jamás construidas podrían beneficiarse de un DRO, casi todas las máquinas también tienen diferentes patrones de orificios para pernos, drenajes de refrigerante, recorridos, la lista continúa y continúa. En la mayoría de los casos, esto significa que la adición de un DRO requerirá una medición cuidadosa y el roscado y/o perforación de algún tipo de soporte universal y genérico. Esto puede ser minucioso y, nuevamente, si tiene diferentes marcas o tipos de máquinas, tendrá que modificar los soportes para cada una. La forma más fácil de instalar un sistema DRO en una máquina es usar soportes personalizados. Esto puede ahorrar más de una hora por cada máquina que se actualice o modernice. Nos enorgullecemos no solo de establecer el estándar de calidad y rendimiento del sistema DRO, sino también de nuestro soporte. Fabricamos kits de soporte de codificador y DRO personalizados para más de 100 marcas y modelos de máquinas diferentes, desde fresadoras manuales hasta tornos. Sin medición. Sin perforaciones. Todo se alinea a la perfección y rápidamente. Las instrucciones paso a paso lo guían a través del proceso de instalación utilizando componentes seleccionados a mano para su máquina específica. Es más fácil que armar un mueble de la tienda departamental. Aquí hay una página de instrucciones de muestra para instalar un codificador en un Bridgeport Serie 1: Este sencillo proceso personalizado hace que la obtención del ROI sea más rápida y sencilla. ¿Qué tan rápido, se pregunta? Utilice nuestra sencilla herramienta de cálculo del ROI para averiguarlo con solo unos pocos clics. O, si aún no está seguro de cómo encontrar más eficiencia con un DRO, consulte nuestra Guía definitiva de DRO.