Si tiene fresadoras de bancada y de rodillas inactivas que ocupan espacio en su taller, no está solo. Es difícil saber qué hacer con una máquina manual pesada o un centro CNC obsoleto y en mal estado. Pero "lidiar con" máquinas inactivas no siempre significa tener que conseguir que alguien las recoja o encontrar una forma de deshacerse de ellas. El hecho de que a un control antiguo le falte una pieza de hardware imposible de encontrar, o que una máquina sea "demasiado difícil de hacer algo más con ella", no significa que no pueda convertirse en una fuente de ingresos mayor.

Existe una gran posibilidad de que pueda obtener más valor de ese buen hierro. Las estructuras que sustentan las máquinas herramienta no han cambiado mucho y se mantienen en buen estado mucho después de que lo hiciera la electrónica del lector o control original. Los controles numéricos computarizados (CNC), por otro lado, han evolucionado drásticamente desde que se construyó gran parte de la maquinaria antigua que se encuentra en los talleres actuales. Ahí es donde encontramos el camino para lograr una mayor vida útil, un mayor rendimiento y un mayor rendimiento de las máquinas que alguna vez se consideraron chatarra.

Los controles han llegado a un punto en el que las fresadoras manuales de bancada y de rodilla preparadas para CNC que antes se consideraban demasiado antiguas o demasiado nuevas para justificar una modernización son opciones más productivas que nunca. Puede obtener casi todas las ventajas de un sistema propietario, directamente del fabricante de su máquina específica, y más, sin el costo adicional. A continuación, se presentan 10 razones para considerar la modernización de los controles CNC de las fresadoras de bancada o de rodilla:

1. Retorno de la inversión

En primer lugar, se adquiere capacidad de mecanizado adicional por un coste significativamente menor que el de comprar una máquina nueva. En otras palabras, sin duda verá el retorno de la inversión con una modernización antes que con un reemplazo completo de la máquina. No deje que ese buen hierro se desperdicie. Sin mencionar que una máquina nueva requiere un tiempo de inactividad significativo por adelantado para la instalación, la reorganización de los flujos de trabajo, la capacitación, etc. Dependiendo de la escala, las modernizaciones a menudo pagarse por si mismos en los seis meses a dos años.

2. Facilidad de uso

Todo comienza con pantallas grandes, a color y de alta resolución que facilitan enormemente la vida a los operadores. Las interfaces CNC modernas también pueden replicar las características de las interfaces CNC existentes y mejorarlas con gráficos mejorados y pantallas personalizadas, ya que los gráficos en pantalla ayudan a guiar a los usuarios con texto conversacional. Los programas también se pueden mostrar gráficamente, en 2D o 3D, con capacidades de edición directamente en la máquina.

La integración perfecta con hardware, como USB y software CAD, simplifica el trabajo en 3D, la transferencia de datos y la programación sin conexión. La interfaz basada en PC de Controls es intuitiva para los operadores modernos, lo que facilita la capacitación y el desarrollo de equipos, la resolución de problemas y/o la prevención de errores.

3. Reducción del tiempo de inactividad no planificado

Los CNC modernos tienen un MTBF (tiempo medio entre fallos) mucho mayor que los antiguos. Las pantallas avanzadas del sistema pueden proporcionar gráficos claros de los fallos y mostrar soluciones para resolverlos. Además, en este punto, los técnicos saben cómo depurar y solucionar problemas de los CNC modernos más rápido que los controladores antiguos.

4. Capacidad de almacenamiento

Donde los controles tradicionales o los DRO tal vez ni siquiera tenían almacenamiento, los CNC de hoy tienen todo tipo de espacio virtual para programas, herramientas y mediciones. La última MILLPWR^G2Por ejemplo, tiene 2,5 GB de almacenamiento interno. ¿Aún no es suficiente? No hay problema. Las conexiones USB y Ethernet estándar hacen que la memoria sea prácticamente ilimitada.
Para tener una perspectiva, el original MILLPWR Tenía 512 MB de almacenamiento.

5. Mecanizado a máxima velocidad

El contorneado avanzado puede hacer que las máquinas más antiguas se ralenticen. Esto suele deberse a que el CNC solo puede procesar y ejecutar movimientos simultáneos con cierta rapidez (hay energía sin usar en la máquina). Esto no solo es más lento, sino que puede dejar marcas de ranuras o de detención en la pieza donde una fresa se quedó atrás. Esto no es un problema cuando la MILLPWR^G2, por ejemplo, tiene un procesador de 1,4 GHz.

6. Interconectividad y datos procesables

Históricamente, los CNC han estado aislados. Ya no es así. Reconectar una máquina a una red con información de herramientas o programación puede abrir todo tipo de posibilidades. Los protocolos de red de PC como Ethernet son mucho más rápidos que la comunicación serial anterior, los programas y datos de control numérico se pueden enviar al control desde un servidor remoto en una fracción del tiempo. Además, algunos controles pueden enviar datos de diagnóstico, una gran ventaja para la planificación y el abastecimiento de mantenimiento.

7. Reducción de errores

Los controles modernos permiten realizar modelos 3D y simulaciones de piezas directamente en la máquina. Los archivos DXF se pueden importar directamente desde un archivo CAD y guardar. Los usuarios pueden simular y averiguar si su pieza estará libre de colisiones o no antes de presionar "Iniciar". Los controles también pueden tener una codificación predefinida para trayectorias de herramientas, procesos y compensaciones comunes que eliminan la necesidad de escribir secuencias detalladas. Los controles modernos incluso estimarán cuánto tiempo de máquina tomará una pieza, lo que les da a los operadores la oportunidad de ajustar las trayectorias antes de que sea demasiado tarde.

8. Fácil instalación y mantenimiento.

Cada máquina es un poco diferente, en cuanto a cableado, dimensiones, fuentes de alimentación, etc. Esto sin duda supone algunos desafíos a la hora de instalar el control adecuado. Sin embargo, los fabricantes de controles, especialmente Soluciones Acu-Rite, están eliminando muchas de las dificultades que presentan los kits de modernización diseñados a medida. Ofrecemos kits diseñados a medida para una instalación sencilla con pernos para docenas de marcas de máquinas diferentes. Un kit de modernización, por ejemplo, se puede construir para incluir:

• Interruptor de parada/marcha remoto
• Tornillos de bolas
• Servoaccionamientos y motores
• Piezas fundidas y herrajes para montaje del motor
• Volantes
• Codificadores lineales de precisión
• Hardware de montaje de la consola y el codificador
• Bracketing específico de la máquina
• Unidad de recuperación

Además, a menudo es posible actualizar y mantener el control de forma económica, con menos intervención del proveedor, como sucedería con un PC de oficina. Los controles más propietarios o personalizados no ofrecen esta flexibilidad.

9. Importaciones completas de código G

Los controles CNC pueden convertir una máquina de 3 ejes muy limitada en una que pueda manejar fresado avanzado y multidireccional. La capacidad de importar código G desbloquea todo tipo de funciones y características potentes. Por ejemplo, el control del husillo que ajusta automáticamente la velocidad y/o la dirección del husillo en máquinas con un husillo de velocidad variable electrónico. Algunos controles tienen una función de "mirar hacia adelante" que puede detectar movimientos repentinos en el programa y ajustarlos. Con el código importado, los controles también tienen compensación de errores incorporada para movimientos no lineales lineales y bidireccionales.

10. Cobertura de la garantía

Los controles de actualización suelen estar respaldados por una sólida cobertura de garantía. Con nuestro MILLPWRReciba una garantía integral de dos años respaldada por una red nacional de distribuidores certificados y capacitados en fábrica.

Para obtener más información sobre lo que es posible con un Moderna modernización de CNC, explora lo que nuestro MILLPWR^G2 control para manual Las fresadoras de bancada preparadas para CNC y de rodilla son capaces deConvierta nuevamente sus máquinas inactivas en centros de valor.