SCHAUMBURG, IL — Es de conocimiento común que todas las máquinas herramienta, nuevas y antiguas, contienen algún error en la precisión de los componentes móviles cuando se comparan con un estándar que se sabe que es verdadero. Este tema de preocupación es lo suficientemente importante como para que aprenda más sobre estos errores y por qué ocurren.

En cada operación de mecanizado, siempre existe algún grado de error o inexactitud debido a al menos una de las siguientes deficiencias de la máquina herramienta:

1. La gravedad provoca desviaciones en la estructura de la máquina herramienta, en particular cuando se coloca una pieza de trabajo pesada en una máquina con una mesa o guías que sobresalen. El resultado de estas desviaciones se denomina error de Abbe. (Los párrafos siguientes brindan una explicación más detallada).
2. El ajuste entre las superficies de contacto es flojo debido a las tolerancias de fabricación, el desgaste posterior o el ajuste inadecuado de la cuña.
3. Las guías no están raspadas de forma recta o no están perfectamente alineadas durante el montaje.
4. Las fuerzas de accionamiento y de corte provocan deflexiones, ya que ningún material es totalmente rígido.
5. Las variaciones de temperatura pueden distorsionar la geometría de la máquina.

Además, las mesas y guías de las máquinas pueden desalinearse si se utilizan los bloqueos de forma incorrecta. Las mesas que no están completamente bloqueadas en su posición se desplazarán debido a las fuerzas del mecanizado y, con el tiempo, se desgastarán.

Error de Abbe (también llamado error de geometría de la máquina o error de transferencia) es una falla progresiva que se produce principalmente en las mesas o bancadas de las máquinas herramienta. También se produce en otras partes móviles, pero aquí limitaremos nuestra discusión a las mesas de fresado. Las cuñas y las guías de la mesa pueden desgastarse debido a un aumento de la presión en el borde de la guía de la máquina, tanto en el codo como en el centro de la mesa. Esto provoca un mayor desgaste en estos puntos a medida que el centro de gravedad de la mesa se mueve con un voladizo cada vez mayor.

El cambio de peso es gradual a medida que la mesa se mueve desde el centro; por lo tanto, el desgaste también es gradual. El resultado es la formación de una forma de arco a lo largo de la mesa y la rodilla, cóncava hacia las guías. La presión de la cuña contra la guía hace que esta se desgaste. A menudo, cuando se utiliza un recorrido corto, volver a apretar la cuña provoca un desgaste localizado de la guía.

La escala colocada sobre la mesa mide su movimiento horizontal con respecto al cabezal de lectura fijo. Sin embargo, una mesa desgastada sigue la curvatura del arco, lo que da como resultado un error en el movimiento de la pieza de trabajo con respecto a la fresa. En el caso de la fresadora, la pieza de trabajo se mueve demasiado.

Soluciones Acu-Rite Los sistemas de lectura incluyen como característica estándar el cálculo automático de errores lineales y el almacenamiento de factores de compensación de errores en todos los sistemas. Se pueden introducir en el lector tanto compensaciones de errores lineales como no lineales. Se pueden introducir correcciones de compensación de errores de hasta ±99999 ppm (partes por millón).