Para aquellos que viven para construir, restaurar y competir, hay una verdad tácita que resuena en todos los talleres y garajes: la precisión es sinónimo de rendimiento.

Ya sea que esté reconstruyendo un motor V8 de bloque grande, fabricando una configuración turbo única o mecanizando piezas para un coche destinado a la pista, la precisión marca la diferencia. No solo en el ajuste de la pieza, sino también en su rendimiento bajo presión, su durabilidad y la confianza con la que puede avanzar al siguiente paso. Por eso, cada vez más constructores, especialmente aquellos especializados en hot rods, plataformas de carreras y restauraciones clásicas, integran la tecnología HEIDENHAIN en su flujo de trabajo.

Conocida por su papel en industrias como la aeroespacial, la electrónica y la fabricación médica, HEIDENHAIN aporta ese mismo nivel de rendimiento de élite al mundo de la automoción personalizada. Y aunque su nombre pueda resultar más familiar en laboratorios de I+D o talleres de alta producción, lo emocionante es lo accesible que se ha vuelto esta precisión para equipos de carreras, fabricantes y fabricantes de piezas de lotes pequeños.

Controles CNC de precisión para componentes personalizados

Los impulsores de este cambio son los controles TNC líderes en la industria de HEIDENHAIN, especialmente el TNC7 y CNC 640Confiables en entornos de mecanizado de alta gama, estos controles son ideales para piezas complejas como culatas de cilindros personalizadas, colectores de palanquilla y carcasas de transmisión de precisión.

Diseñados para la complejidad y la velocidad, estos sistemas se caracterizan por:

  • Control de velocidad de alimentación adaptativo
  • Optimización inteligente de la trayectoria de la herramienta
  • Movimiento fluido de 5 ejes y cinemática de máquinas

Para los talleres que utilizan fresadoras o centros de mecanizado avanzados, esto significa abordar con seguridad paredes empinadas, cavidades profundas y curvas cerradas con resultados repetibles y de alta tolerancia. Especialmente en entornos de tiradas cortas o de piezas mixtas, la consistencia es una ventaja competitiva, y HEIDENHAIN la cumple.

Sistemas de retroalimentación que impulsan la precisión

Detrás de cada pieza de alta calidad se encuentra un control de movimiento en el que puede confiar. HEIDENHAIN Serie LC Los codificadores lineales proporcionan información de posición a escala nanométrica, lo que garantiza un mecanizado de alta tolerancia para componentes críticos como árboles de levas, cigüeñales e inyectores.

Las aplicaciones rotativas se benefician de RCN y ICE/EQI Encoders, diseñados para soportar velocidad, calor y vibración. Ya sea que esté operando un dinamómetro de motores, ajustándolos en un banco de pruebas o construyendo una pieza única para carreras, los encoders HEIDENHAIN le brindan datos precisos y confiables donde más importa.

Sondeo táctil que mantiene el trabajo encaminado

En la fabricación a medida, las configuraciones cambian constantemente y los errores pueden arruinar una construcción. Por eso, la palpación durante el proceso es esencial. HEIDENHAIN Sistema de sonda táctil TS 460 Verifica la ubicación, la orientación y las características críticas de las piezas directamente en la máquina. No se requiere metrología externa entre cortes. Esta retroalimentación en tiempo real ayuda a los equipos a:

  • Minimizar los residuos
  • Mantener tolerancias estrictas
  • Manténgase ágil y eficiente en la tienda

Para trabajos de bajo volumen y alta mezcla (como soportes personalizados o carcasas únicas), esto ahorra tiempo y protege la calidad.

Llevando los equipos tradicionales a la era moderna

Las máquinas antiguas todavía tienen un lugar en el taller actual. A través de SOLUCIONES ACU-RITEHEIDENHAIN ayuda a cerrar la brecha entre las herramientas clásicas y la precisión moderna.

Con productos como lecturas digitales (DROs) y la MILLPWRG2 Sistema de control CNCLos tornos y fresadoras más antiguos adquieren nuevas capacidades, sin renunciar a su fiabilidad ni a su tacto.

Constructores reales. Resultados reales.

En Sarasota, Florida, Bill Hutchison, ejecutivo jubilado de alta tecnología, y Len Milheim, maestro fabricante de herramientas y matrices, están demostrando lo que es posible. Trabajando desde un taller mecánico, utilizan una Bridgeport de dos ejes equipada con una fresadora Acu-Rite.PWRG2 para crear componentes personalizados para hot rods y camiones clásicos.

Sus proyectos incluyen:
• Un adaptador mecanizado para adaptar un Studebaker de 4 velocidades de 1949 a su bloque de motor original
• Un bisel de tablero de aluminio macizo para un transportador de automóviles International KB6 de 1948
• Un botón de bocina en la columna de dirección mecanizado a medida
• Nudillos de eje trasero personalizados para adaptar un Corvette IRS de 1996 a una camioneta de 1955

Piezas como estas son demasiado complejas, y a menudo demasiado caras, para subcontratarlas. Al mecanizarlas internamente, no solo ahorran dinero, sino que también construyen mejor.

“Llevo años fabricando hot rods, pero soy herrero comparado con Len, el joyero”, dice Hutchison. “Len me permite crear componentes únicos que nunca pensé que podría permitirme. Las herramientas del MILL de ACU-RITEPWRG2 “Déjanos libertad para construir cualquier cosa que podamos imaginar”.

Precisión que impulsa cada gran construcción

HEIDENHAIN no es una marca ostentosa estampada en una pieza terminada, pero su influencia está en todas partes: en el ajuste perfecto de un pistón, la simetría perfecta de un conducto de admisión y el acabado impecable de una superficie mecanizada que rinde bajo presión.

Para los constructores que se obsesionan con cada medición y los corredores que llevan cada pieza al límite, HEIDENHAIN ofrece las herramientas para crear sin concesiones.

Construya con audacia. Trabaje con confianza.

¿Estás listo para llevar tus creaciones al siguiente nivel?

Explorar HEIDENHAIN y ACU-RITE SOLUTIONS y vea cómo la ingeniería de precisión puede impulsar su próximo proyecto.