Un lector digital (DRO) puede aportar mucho a un taller de máquinas. Solo por nombrar dos de las mayores ventajas, hacen la vida más fácil a los operadores y aumentan la eficiencia de una variedad de máquinas herramienta. Los DRO son actualizaciones populares para fresadoras de rodilla, mandrinadoras verticales, fresadoras horizontales/verticales, tornos horizontales/verticales, rectificadoras de superficies y electroerosionadoras. Para ayudarlo a comenzar con el pie derecho, hemos recopilado algunos de nuestros principales consejos para seleccionar, instalar y usar DRO. Busque videos para obtener ayuda YouTube y Vimeo ofrecen una gran cantidad de conocimiento sobre diferentes lectores, básculas y máquinas. Encontrará resolución de problemas y procedimientos rápidos. Tampoco se olvide de su proveedor como recurso. Ofrecemos una variedad de videos instructivos para nuestros DRO sobre todo, desde la actualización de software hasta la inversión de dirección. Precisión, repetibilidad y resolución Conocer la sutil distinción entre precisión, repetibilidad y resolución lo ayudará a asegurarse de obtener un DRO que pueda realizar las tareas que necesita. En pocas palabras, la precisión es qué tan cerca está una medición del valor verdadero, la repetibilidad es qué tan bien un sistema repite un resultado y la resolución es el incremento más pequeño que un sistema puede mostrar. Posicionamiento incremental vs. absoluto La mayoría de los DRO nuevos ofrecen la opción, o diferentes modos, de elegir entre posicionamiento incremental y absoluto. Por otra parte, es posible que no necesite uno u otro. El posicionamiento incremental (punto a punto) se realiza desde una dimensión preestablecida mostrada hasta cero, o desde cero hasta la dimensión, luego la pantalla se restablece a cero. El posicionamiento absoluto proporciona una ubicación o lectura única en todo momento. Otra ventaja del posicionamiento absoluto es que permite una rápida recuperación de la posición una vez que se ha restablecido la energía al sistema después de un apagado o pérdida accidental de energía. Mida con cuidado Un error común al seleccionar básculas para emparejar con un DRO es medir mal los recorridos de la máquina. Recuerde, el tamaño de la mesa y el recorrido no son lo mismo. Las longitudes de recorrido deben tener en cuenta elementos como la cola de milano, la rodilla, los topes y cualquier espacio adicional necesario para que el cabezal del lector evite colisiones. Mida siempre de tope duro a tope duro. Tenga herramientas a mano Tenga en cuenta que el montaje [...]

Los lectores digitales (DRO) son una excelente manera de maximizar la eficiencia de un torno nuevo o convertir una máquina manual engorrosa en un próspero centro de ganancias nuevamente. El DRO esencialmente traduce la dirección, la distancia y la ubicación en una pantalla de fácil lectura. En el caso de un torno, normalmente hay dos ejes a tener en cuenta, el X y el Z. Los DRO hacen que los tornos sean fundamentalmente más simples de usar, lo que, a su vez, mejora la productividad y aumenta la calidad de las piezas mecanizadas. Ayudan a prevenir errores comunes, como leer mal los diales del volante o perder la cuenta de las rotaciones, lo que requiere menos esfuerzo en el giro del volante y desperdicia menos tiempo. El DRO correcto también ayuda a tener en cuenta el juego (menos importante en un torno) y las imprecisiones que a menudo son causadas por los tornillos de avance estándar en la mayoría de las máquinas manuales. Elección de la retroalimentación correcta para los DRO del torno El lector/interfaz en sí se empareja con los dispositivos de retroalimentación instalados directamente en el torno. Existe la opción de utilizar un codificador rotatorio en el volante, pero realmente no lo consideramos un DRO. Agregar retroalimentación al volante mide los giros de los volantes y no las posiciones reales del carro transversal o del carro. A menos que la opción rotatoria esté diseñada específicamente para la máquina, no sabrá exactamente dónde están el carro transversal y el carro. Diferencias entre las escalas DRO de vidrio, inductivas y magnéticas Las escalas actúan como el estándar de medición en la máquina. Un cabezal de escaneo se mueve junto con la máquina, lee y transmite la posición de la escala al lector. Hay tres tipos de escalas que se usan comúnmente en los tornos: vidrio, inductivas y magnéticas. Con las escalas de vidrio, la luz se dispara a través de líneas con diferentes niveles de opacidad. En el otro lado de la escala, un cabezal de escaneo lee los cambios en la luz. Estas son extremadamente precisas y están disponibles en una amplia gama de resoluciones. La desventaja es que tienen un mayor riesgo de contaminación, ya que su luz es tan sensible a las distorsiones en el vidrio. En lugar de luz, que requiere una línea de visión constantemente despejada, los codificadores inductivos detectan cambios en la capacitancia-reactancia y los traducen en mediciones de movimiento. Las escalas inductivas [...]

La creciente presión de los costes está impulsando una tendencia hacia las máquinas herramienta dinámicas que producen piezas de forma económica con una precisión muy alta, incluso en lotes pequeños. Como resultado, la proporción de ejes lineales con accionamiento directo aumenta constantemente en el sector de las máquinas herramienta. Esto ha impulsado la demanda cada vez mayor de tecnología de medición precisa y una calidad de señal sólida. Esto coloca a los talleres que no pueden invertir en equipos de capital en este momento en una posición complicada: ¿cómo podemos mantenernos al día si no podemos agregar maquinaria? Una de las mejores opciones es actualizar los codificadores lineales en una máquina herramienta existente. Y cuando se combina con el lector digital (DRO) adecuado, una máquina puede recuperarse del borde del desguace. Ya sea que se use un DRO o no, el montaje correcto del codificador en los ejes de la máquina es fundamental para obtener un retorno de la inversión. Cuando se trata de montar una nueva escala de codificador en una máquina, descubrimos que uno de los pasos con los que los clientes tienen más problemas es medir los recorridos adecuados. Parece simple y debería serlo. Pero, si se hace mal, reemplazar una escala dañada puede costar miles de dólares y dejar la máquina inoperativa. Recuerde: la longitud de la mesa de la máquina no es la misma que el recorrido real o la mejor escala. Mida siempre de tope a tope y luego elija la escala del codificador del tamaño correcto. Lo escuchamos todo el tiempo: "Tengo una mesa de 42 pulgadas, necesito una escala de 42 pulgadas". En realidad, el recorrido probablemente sea más cercano a algo así como 32 pulgadas. Si le enviáramos a este cliente una escala de 42 pulgadas, rápidamente descubriría que cuelga del extremo de la mesa y probablemente cubrirá los orificios de drenaje del refrigerante. Si la escala es demasiado corta, el sensor se extenderá más allá del extremo de la escala y la dañará. Veamos un escenario. Algunos tornos tienen un contrapunto en el propio torno junto con una luneta. Cuando los quita, se revela que el recorrido real es mayor que cuando esos elementos están conectados. Si el mantenimiento viene al servicio [...]