Un lector digital (DRO) puede aportar mucho a un taller de máquinas. Solo por nombrar dos de las mayores ventajas, hacen la vida más fácil a los operadores y aumentan la eficiencia de una variedad de máquinas herramienta. Los DRO son actualizaciones populares para fresadoras de rodilla, mandrinadoras verticales, fresadoras horizontales/verticales, tornos horizontales/verticales, rectificadoras de superficies y electroerosionadoras. Para ayudarlo a comenzar con el pie derecho, hemos recopilado algunos de nuestros principales consejos para seleccionar, instalar y usar DRO. Busque videos para obtener ayuda YouTube y Vimeo ofrecen una gran cantidad de conocimiento sobre diferentes lectores, básculas y máquinas. Encontrará resolución de problemas y procedimientos rápidos. Tampoco se olvide de su proveedor como recurso. Ofrecemos una variedad de videos instructivos para nuestros DRO sobre todo, desde la actualización de software hasta la inversión de dirección. Precisión, repetibilidad y resolución Conocer la sutil distinción entre precisión, repetibilidad y resolución lo ayudará a asegurarse de obtener un DRO que pueda realizar las tareas que necesita. En pocas palabras, la precisión es qué tan cerca está una medición del valor verdadero, la repetibilidad es qué tan bien un sistema repite un resultado y la resolución es el incremento más pequeño que un sistema puede mostrar. Posicionamiento incremental vs. absoluto La mayoría de los DRO nuevos ofrecen la opción, o diferentes modos, de elegir entre posicionamiento incremental y absoluto. Por otra parte, es posible que no necesite uno u otro. El posicionamiento incremental (punto a punto) se realiza desde una dimensión preestablecida mostrada hasta cero, o desde cero hasta la dimensión, luego la pantalla se restablece a cero. El posicionamiento absoluto proporciona una ubicación o lectura única en todo momento. Otra ventaja del posicionamiento absoluto es que permite una rápida recuperación de la posición una vez que se ha restablecido la energía al sistema después de un apagado o pérdida accidental de energía. Mida con cuidado Un error común al seleccionar básculas para emparejar con un DRO es medir mal los recorridos de la máquina. Recuerde, el tamaño de la mesa y el recorrido no son lo mismo. Las longitudes de recorrido deben tener en cuenta elementos como la cola de milano, la rodilla, los topes y cualquier espacio adicional necesario para que el cabezal del lector evite colisiones. Mida siempre de tope duro a tope duro. Tenga herramientas a mano Tenga en cuenta que el montaje [...]

Digital readouts (DROs) are a great way to maximize new lathe’s efficiency or turn a cumbersome manual machine into a thriving profit center again. The DRO essentially translates the direction, distance and location into an easily readable display. In the case of a lathe, there are typically two axes to account for, the X and Z. DROs make lathes fundamentally simpler to use, which, in turn, improves productivity and raises the quality of machined parts. They help prevent common errors such as misreading the hand wheel dials or losing count of rotations requiring less energy-sapping wheel cranking and wasting less time. The right DRO also helps account for backlash (less important on a lathe) and inaccuracies that are often caused by the standard lead screws on most manual machines. Choosing the right feedback for lathe DROs The readout/interface itself pairs with feedback devices installed directly on the lathe. There is the option to use a rotary encoder on the hand wheel, but we don’t really consider that a DRO. Adding feedback to the handwheel measures turns of the hand wheels, and not the actual positions of the cross slide or carriage. Unless the rotary option is built specifically for the machine, you won’t know exactly where the cross slide and carriage are. To get the most from a lathe DRO system, it also helps to understand how key machine components contribute to precision. One of those components is the compound rest, or top slide, which sits on the cross slide and allows for angular positioning of the cutting tool. It’s especially useful for turning tapers, threading, and other angle-specific cuts. The compound rest moves independently along its own axis, controlled by a separate feedscrew, and the tool post is typically mounted on top of it. While DROs usually measure only the X and Z axes, understanding how the compound rest affects tool movement is essential for maximizing control and accuracy in more complex operations. Differences between glass, inductive and magnetic DRO scales Scales act as the measuring standard on the machine. A scanning head moves along with the machine, reads [...]

La creciente presión de los costes está impulsando una tendencia hacia las máquinas herramienta dinámicas que producen piezas de forma económica con una precisión muy alta, incluso en lotes pequeños. Como resultado, la proporción de ejes lineales con accionamiento directo aumenta constantemente en el sector de las máquinas herramienta. Esto ha impulsado la demanda cada vez mayor de tecnología de medición precisa y una calidad de señal sólida. Esto coloca a los talleres que no pueden invertir en equipos de capital en este momento en una posición complicada: ¿cómo podemos mantenernos al día si no podemos agregar maquinaria? Una de las mejores opciones es actualizar los codificadores lineales en una máquina herramienta existente. Y cuando se combina con el lector digital (DRO) adecuado, una máquina puede recuperarse del borde del desguace. Ya sea que se use un DRO o no, el montaje correcto del codificador en los ejes de la máquina es fundamental para obtener un retorno de la inversión. Cuando se trata de montar una nueva escala de codificador en una máquina, descubrimos que uno de los pasos con los que los clientes tienen más problemas es medir los recorridos adecuados. Parece simple y debería serlo. Pero, si se hace mal, reemplazar una escala dañada puede costar miles de dólares y dejar la máquina inoperativa. Recuerde: la longitud de la mesa de la máquina no es la misma que el recorrido real o la mejor escala. Mida siempre de tope a tope y luego elija la escala del codificador del tamaño correcto. Lo escuchamos todo el tiempo: "Tengo una mesa de 42 pulgadas, necesito una escala de 42 pulgadas". En realidad, el recorrido probablemente sea más cercano a algo así como 32 pulgadas. Si le enviáramos a este cliente una escala de 42 pulgadas, rápidamente descubriría que cuelga del extremo de la mesa y probablemente cubrirá los orificios de drenaje del refrigerante. Si la escala es demasiado corta, el sensor se extenderá más allá del extremo de la escala y la dañará. Veamos un escenario. Algunos tornos tienen un contrapunto en el propio torno junto con una luneta. Cuando los quita, se revela que el recorrido real es mayor que cuando esos elementos están conectados. Si el mantenimiento viene al servicio [...]